在日常金属加工中，切削液如果没有正确的维护与管理将出现各种各类的问题。例如：没有按照一定的比例调制浓度使用，就会引起恶臭、皮肤过敏、腐蚀等问题。为防止这些问题的发生，我们要做好水溶性切削液的管理和维护工作。
要想有效的对水溶性切削液进行管理和维护，需要掌握以下几点:
第一、我们首先要把握好我们所使用水溶性切削液浓度的问题，正确维护好冷却液的浓度会带来长的使用寿命及良好的加工性能；如浓度太高会给操作者带来皮肤刺激，太过于低会造成细菌的感染。所以，我们在使用水溶性切削液时，可选用标准的浓度测试工具进行测量，例如：浓度计、折光仪。切忌凭借个人经验判断。
第二、测量好水溶性切削液的浓度后，我们需要掌握好水的硬度，其硬度过高易出现不稳定现象，容易对金属加工工件造成腐蚀，所以我们需要选择优质的水质进行稀释。
第三、在日常的使用中，我们还需要定期地对水溶性切削液的浓度和PH值进行检查，例如：3个月检查一次。做好浓度和PH值的检测，更有利于我们对水溶性切削液的维护。有效的降低工件生锈、冷却液腐败性。
第四、在我们金属加工完以后，我们需要做好机床的清洁工作，使用切削液软管把机床表面的粒楂和切削清洗干净。避免细菌、真菌的生长，繁殖。有效的保护机床的和清洁工作。
第五、使用金属加工中，由于水溶性切削液使用的环境是开放式的，其抗菌性能有限。在切削液长时间停机状态下，容易给外界细菌和微生物创造侵入的条件，所以我们需要连续使用，使空气中的氧气充分与切削液接触，抑制了细菌的生长。如需要停机加工，尽量控制在3天以内或向切削液内定期加入专门杀菌剂。
第六、连续的使用水溶性切削液水金属加工，使得切削液受自然损耗，我们需要及时按一定比例配制新切削液补充添加，以保证加工性能和防腐能力。
      以上是我们实际工作中经验中的部分总结，希望能对广大润滑工作者及机床操作者能有借鉴作用。最后，如果大家对金属切削液的管理和维护还存在疑问或是想了解更多的产品知识，欢迎拨打东莞美科石油化工公司免费咨询电话：400-8898-938.我们有专业的人员为您讲解。