行业动态 NEWS
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金属车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占比93%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。选用磨削加...
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金属粗加工时，由于加工余量和切削量较大，因此在切削过程中会产生大量的热量，容易使到刀具迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，所以应该选用以冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大...
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金属粗加工时，由于加工余量和切削量较大，因此在切削过程中会产生大量的热量，容易使到刀具迅速磨损，这时应该降低切削区域的温度，所以应该选用以冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大...
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刀具材料不一样，可能会影响到切削液的选择。例如：高速钢刀具耐热性能差，为了降低切削过程中的温度和减少摩擦，一般会选用半合成切削液。而硬质合金刀具由于耐热性能好，有的情况甚至可以不用切削液，必要时可以选...
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作为金属切削液，其性能必须具有防锈性，对金属工件、刀具材料、模具、管材、机床设备、电镀层、油漆不会产生腐蚀。对金属工件、刀具、机床用于好的防锈作用，能够在金属工件加工的工序间，短期的存放时，能够提供良...
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切削液在使用的过程中，会产生腐败的问题。水溶性金属切削液中含有大量的水和丰富的有机物可作为微生物的食物，为微生物的生长提供了良好的环境。那么如何避免切削液发生微生物腐败的问题呢？首先我们要了解一下各种...
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配制切削液的过程中，加入极压润滑性添加剂是必不可少的。虽然切削液是水基的，主要是以冷却性能为主，润滑性能则是第二位的，同时切削液的组成又决定了它的极压性能处于中低水平，因为切削液在使用过程中需要加入水...
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除了全合成的切削液以外，大部分切削液在配制的时候都会用到基础油。切削液大部分使用低粘度的矿物油作为基础油。使用低粘度的基础油配制切削液，有利于提高切削液的冷却性能，流动性能，沉降性能和加工金属工件后的...
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金属切削过程中，由于金属工件与刀具发生剧烈的摩擦，由于金属的切削、撕裂、变形产生热量和摩擦产生的热量，使工具、切屑和工件温度上升，如果在这个过程中不使用金属切削液，产生的高温会使工具硬度下降，工件变形...
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切削液一般购买回来的是原液，在使用时需要兑水进行稀释，下面是切削液稀释的标准，各位金属加工厂家在使用切削液的过程中可以参考一下。 第一：兑水比例，一般是1：20。 第二：外观，无色无味。 第三：...